富士精密凭借拥有的最新设备和最尖端的技术制造的U-NUT，可以稳定地发挥高度防松效果。富士精密在公司内拥有各种试验装置及测量装置，通过进行各种试验与检查，为高度的性能和品质的稳定性提供了佐证。U-NUT符合各种安全标准、经过最高级别的品质管理，可以让客户放心使用。
下面将介绍富士精密所拥有的试验装置及测量装置的种类以及可进行的试验。
涉及螺母的试验及检查方法
涉及螺母的试验及检查有各种方法。例如，在日本国内的标准中，有JIS规定的保证载荷试验（JIS B 1052-2 碳钢和合金钢制成的紧固部件机械性能）、普通扭矩试验（JIS B 1056 普通扭矩型钢制螺母-的机械性质和功能特性）和螺纹紧固特性试验（JIS B1084 紧固部件 -的紧固试验方法）等。螺纹松动试验包括NAS型高速螺纹松动试验（轴直角振动冲击试验 依照美国国家航空航天局标准NAS3350）、Junker型螺纹松动试验（轴直角振动试验 依照德国工业标准DIN65151）等。
要测量螺母表面的伤痕、变形、尺寸精度，可以使用投影仪、显微镜、表面光度计等进行检查。此外，还可以使用X射线荧光膜厚度计来测量经过了表面处理的螺母镀层厚度，使用扭矩扳手等来测量拧紧时的实际扭矩。
显微镜检查
这些试验及检查如果没有试验装置与测量装置，就需要委托给工业试验机构等。由于会花费时间和费用，所以不易持续性地进行详细分析。富士精密在公司内拥有这些试验装置及测量装置，具备了在公司内进行试验及检查的条件。另外，为了实现更高更广范围的试验与检查，还会定期更新装置。
使用万能试验机进行的保证载荷试验
富士精密在2021年引进了新的试验装置。其一是数显阿姆斯勒型拉伸万能试验机（岛津制作所制造 UH-500kNX），最大可支持50t的载荷。该装置用于JIS规定的保证载荷试验。
数显阿姆斯勒型拉伸万能试验机
保证载荷是指螺母的螺纹不得产生永久伸长或变形的载荷。保证载荷试验是使用夹具在螺母上施加轴方向的保证载荷试验力，保持15秒，确保螺母的螺纹能够承受，不会被剪切破坏或断裂。当停止保证载荷试验力的载荷后，螺母必须像施力前一样可以拆卸。由此可知螺纹在保证载荷范围内不会被破坏，可以毫无问题地对螺母进行紧固及拆卸。
准备了各种各样的夹具
以前也曾有过同样的装置，但载荷最大为30t，可测量的螺母尺寸有限。达到50t后，可测量的对象就扩大了很多。此外，由于以前是模拟式试验装置，因此很难以数字方式处理数据以及自动执行设定操作。而新的试验装置可以将试验结果作为数字数据进行编辑并交给客户。
螺纹紧固特性试验机
2021年新引进的另一个试验装置是螺纹紧固特性试验机。螺纹紧固特性试验机可根据JIS标准，对紧固扭矩、轴向力、屈服紧固扭矩、综合摩擦系数、螺纹面摩擦系数、底面摩擦系数等紧固螺母时产生的力、系数、抗力等特性进行试验。
螺纹紧固特性试验机
以前曾有一台能支持8mm至24mm螺纹直径的螺纹紧固特性试验机。本次新引进的是能支持3mm到6mm的小径的装置（日本计测系统制造 NST-100NM）和能支持50mm到75mm的大径的装置（日本计测系统制造 NST-3000NM）2个机型。
以前就有进行更小直径及更大直径螺母的试验的要求，现在引进了新螺纹紧固特性试验机，就可以应对更广范围直径螺母的试验。
普通扭矩试验机
另外还有一台新引进的试验装置。就是普通扭矩试验机（日本计测系统制造 NST-20NM） 。U-NUT是把摩擦环在螺母主体上表面通过铆接加工固定，形成一体，通过摩擦环产生普通扭矩，发挥防松效果。新引进的试验机可以根据JIS标准，对紧固螺母时产生的普通扭矩值进行试验。也可通过反复紧固对普通扭矩的减少进行试验。由此可知U-NUT具有多大的防松效果。
普通扭矩试验机
可支持各种试验及检查。
检查报告
富士精密可以把使用公司内拥有的试验装置及测量装置进行的试验、检查的结果做成报告提交给客户。如有要求，也可迅速提交本公司产品的试验及检查结果。此外，在探讨使用U-NUT时，还可根据客户的要求用拥有的装置进行试验，确认是否满足性能，同时也可提供数据。如果客户使用的螺母、螺栓出现问题，富士精密也可帮助解决。我们使用各种装置进行各种验证，解决客户的难题。
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