带垫圈U-NUT
U-NUT与垫圈一体化
基本信息
规格
| 用途 | ・地脚螺栓的防松措施 ・各种缆线的支架金属件固定 ・隧道照明的安装工程 ・管道金属件的安装工程 |
|---|---|
| 螺纹精度 | JIS6H(JIS2级) |
| 尺寸 | SS M8～M16 SUS M6～M16 ※螺距：粗牙螺纹 |
| 材质 | SS400或同等品、SUS304或同等品 |
| 表面处理 | 热镀锌(仅限SS400或同等品) |
尺寸表及紧固扭矩表
SS400
SUS304
尺寸表及紧固扭矩表 带垫圈U-NUT 螺母材质 SS400 热镀锌
螺纹精度:JIS6H(2級) 单位:mm
| 螺母本体材质 | SS400 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 摩擦环材质 | SUS301 | |||||||||||
| 垫圈材质 | SPCC | |||||||||||
| 表面处理 | 热镀锌 | |||||||||||
| 公称直径 （d） |
螺距 （p） |
对面宽度(s) | 座面直径(φdc) | 全高(h1) | U-NUT高度 (h2) 约 |
对角 (e) 约 |
螺帽厚度 (c) 约 |
单重 (g) 约 |
紧固扭矩(N･m) 螺栓强度划分:4.8 表面处理:热镀锌 |
|||
| 基准 尺寸 |
容许差 | 基准 尺寸 |
容许差 | 基准 尺寸 |
容许差 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13 | 0 -0.25 |
22 | 0 -0.52 |
9.3 | +1.0 -0.5 |
7.3 | 15.0 | 2.0 | 9.2 | 23.0 |
| M10 | 1.5 | 17 | 26 | 10.8 | 8.3 | 19.6 | 2.5 | 17.6 | 45.0 | |||
| M12 | 1.75 | 19 | 0 -0.35 |
32 | 0 -0.62 |
13.5 | 10.5 | 21.9 | 3.0 | 29.3 | 79.0 | |
| M16 | 2 | 24 | 38 | 17.5 | 14.5 | 27.7 | 3.0 | 50.6 | 195.0 | |||
尺寸表及紧固扭矩表 带垫圈U-NUT 螺母材质 SUS304
螺纹精度:JIS6H(2級) 単位:mm
| 螺母本体材质/垫圈材质 | SUS304 | 参考紧固扭矩(N･m) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 摩擦环材质 | SUS301 | 螺栓 | ||||||||||||
| 公称直径 （d） |
螺距 （p） |
对面宽度(s) | 座面直径(φdc) | 总高度(h1) | U-NUT高度 (h2) 约 |
对角 (e) 约 |
螺帽厚度 (c) 约 |
单重 (g) 约 |
不锈钢 耐力300N/㎟ |
强度划分50 210N/㎟ |
强度划分70 450N/㎟ |
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| 基準 尺寸 |
容许差 | 基準 尺寸 |
容许差 | 基準 尺寸 |
容许差 | |||||||||
| M6 | 1 | 10 | 0 -0.2 |
17 | 0 -0.4 |
6.5 | ±0.4 | 5.1 | 11.5 | 1.0 | 3.5 | 6.5 | 4.6 | 9.8 |
| M8 | 1.25 | 13 | 0 -0.25 |
20 | 9.2 | ±0.5 | 73.0 | 15.0 | 1.4 | 7.9 | 16.0 | 11.0 | 24.0 | |
| M10 | 1.5 | 17 | 24 | 10.6 | 83.0 | 19.6 | 1.8 | 14.6 | 31.0 | 22.0 | 47.0 | |||
| M12 | 1.75 | 19 | 0 -0.35 |
28 | 13.5 | 10.5 | 21.9 | 2.3 | 21.5 | 55.0 | 38.0 | 82.0 | ||
| M16 | 2 | 24 | 34 | 0 -0.5 |
18.0 | ±0.6 | 14.5 | 27.7 | 2.5 | 45.6 | 135.0 | 95.0 | 205.0 | |
也可制作未登载尺寸、形状、材质的产品，请随时咨询。
表面处理
使用注意事项
这些产品用于特别重要部位的连接。使用时请严格遵守以下事项。
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螺栓的螺纹精度为ISO6g(JIS6g)，请使用倒角端。
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紧固时请参见紧固扭矩表。
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如果拧紧及拧松时有可能发生烧结或卡咬等情况，请使用润滑剂。
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为了完全发挥功能，请让外螺纹的螺纹部分伸出摩擦环2个螺距以上。
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如果螺栓的螺纹部有机械加工(键槽、销孔等)时，请与本公司商谈。
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使用冲击扳手时的旋转速度请在中速以下。
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不能从摩擦环侧拧紧。
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如果摩擦环及夹持部产生异常变形等，请停止使用。
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如需在恶劣条件下或低轴向力下使用，请事先向本公司咨询。